Forum

Please or Register to create posts and topics.

MRP là gì?

bsdinsight@bsdinsight-com
837 Posts
#1 · 20 March 2025, 17:27
1. MRP là gì?
  • Định nghĩa: Material Requirements Planning (MRP) là một hệ thống quản lý sản xuất và tồn kho, giúp doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất và đảm bảo có đủ nguyên vật liệu thô để đáp ứng nhu cầu khách hàng. Có thể dịch theo tiếnh Việt là Kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu, và trong tài liệu này chúng ta sẽ sử dụng MRP
  • Chức năng chính:
    • Từ kế hoạch sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh, MRP xác định:
      • Nguyên vật liệu cần thiết.
      • Số lượng nguyên vật liệu.
      • Thời điểm mua sắm hoặc sản xuất.
    • Chuyển đổi kế hoạch thành danh sách yêu cầu chi tiết cho:
      • Các cụm lắp ráp phụ (subassemblies).
      • Linh kiện (parts).
      • Nguyên vật liệu thô (raw materials).
 
 

2. Tại sao MRP quan trọng?

MRP giúp doanh nghiệp:
  • Tối ưu hóa tồn kho: Cung cấp cái nhìn rõ ràng về nhu cầu tồn kho, tránh đặt hàng quá mức (dẫn đến chi phí lưu kho cao) hoặc thiếu nguyên liệu (gây gián đoạn sản xuất).
  • Tránh rủi ro:
    • Đặt hàng dư thừa: Tăng chi phí lưu trữ và vốn bị chiếm dụng.
    • Thiếu nguyên liệu: Dẫn đến mất doanh thu và gián đoạn sản xuất.
    • Gián đoạn chu kỳ sản xuất: Tăng chi phí và giảm sản lượng.
 
 

3. Quy trình MRP gồm 4 bước chính

  1. Xác định nhu cầu và yêu cầu:
    1. Nhập đơn hàng khách hàng và dự báo để xác định nhu cầu.
    2. Phân tích thành các thành phần và nguyên vật liệu dựa trên Bill of Materials (BOM) – danh sách vật liệu.
  2. Kiểm tra tồn kho và phân bổ nguồn lực:
    1. So sánh nhu cầu với tồn kho hiện có, xác định vị trí và trạng thái hàng (đã phân bổ, đang vận chuyển, v.v.).
  3. Lập kế hoạch sản xuất:
    1. Sử dụng Master Production Schedule (MPS) – lịch trình sản xuất chính – để lên kế hoạch thời gian và lao động, đảm bảo vận hành trơn tru.
  4. Xác định vấn đề và đưa ra khuyến nghị:
    1. MRP tự động cảnh báo về chậm trễ và đề xuất kế hoạch thay thế để đáp ứng thời hạn.
 

4. Đầu vào (Inputs) và Đầu ra (Outputs) của MRP

Đầu vào:

  • Master Production Schedule (MPS): Kế hoạch sản xuất dựa trên dự báo nhu cầu và đơn hàng khách hàng.
  • Bill of Materials (BOM): Danh sách chi tiết các linh kiện và số lượng cần thiết để sản xuất sản phẩm.
  • Inventory Records: Hồ sơ tồn kho, bao gồm trạng thái hàng, số lượng đặt hàng và thời gian giao hàng.
 

Đầu ra:

  • Purchase Orders: Đơn đặt hàng mua nguyên vật liệu, bao gồm số lượng, giá cả, ngày giao hàng và điều khoản.
  • Material Plan: Kế hoạch chi tiết về số lượng và thời điểm cần nguyên vật liệu.
  • Work Orders: Lệnh sản xuất, chỉ định nhiệm vụ, tài nguyên và thời gian hoàn thành.
  • Reports:
    • Báo cáo chính: Đơn đặt hàng, kế hoạch vật liệu, lệnh sản xuất.
    • Báo cáo phụ: Theo dõi hiệu suất, lỗi dữ liệu, dự báo tồn kho tương lai.
 
 

5. Lợi ích của MRP

  • Quản lý tồn kho hiệu quả.
  • Lập kế hoạch sản xuất tốt hơn.
  • Cải thiện dịch vụ khách hàng.
  • Rút ngắn thời gian giao hàng.
  • Giảm chi phí.
 
 

6. Hạn chế của MRP

  • Độ chính xác dữ liệu: Yêu cầu dữ liệu đầu vào chính xác, nếu không sẽ dẫn đến sai lệch.
  • Phần mềm đắt đỏ: Chi phí triển khai và duy trì cao.
  • Tốn thời gian: Quá trình thiết lập và vận hành phức tạp.
  • Nguy cơ tồn kho dư thừa: Nếu dự báo sai, có thể dẫn đến tích trữ quá mức.
  • Triển khai phức tạp: Cần đào tạo và điều chỉnh hệ thống.
 
 

Tóm tắt

MRP là một công cụ quan trọng trong quản lý sản xuất, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa tồn kho, lập kế hoạch sản xuất và đáp ứng nhu cầu khách hàng. Tuy nhiên, nó đòi hỏi dữ liệu chính xác và đầu tư đáng kể để triển khai hiệu quả. Tài liệu của bạn cung cấp một cái nhìn tổng quan về cách MRP hoạt động, từ quy trình, đầu vào/đầu ra, đến lợi ích và hạn chế.
 
Nếu bạn cần giải thích sâu hơn về bất kỳ phần nào hoặc muốn tôi phân tích thêm, hãy cho tôi biết nhé!
Click for thumbs down.0Click for thumbs up.0